Nuestra Filosofía es la Innovación

Laboratorios de química

Nuestros modernos laboratorios ofrecen a las fábricas importante información para el proceso de control, certificación de producto y supervisión medioambiental.

Para determinar la composición de materiales metálicos y no metálicos como el acero, aleaciones no ferrosas, materias primas y productos auxiliares de la producción de aceros especiales, usamos métodos de análisis químicos inorgánicos.

Análisis de proceso y análisis de sólidos

Tareas: Análisis de muestras sólidas con el objetivo de obtener de tiempos de respuesta más cortos con máxima precisión y exactitud.

Método: Rayos X y espectometría de chispas, así como análisis de combustión y extracción de masa fundida.

Química húmeda

Tareas: Trazar el análisis por muestras de proceso e identificar los componentes principales y secundarios para matrices complejas, provisión de certificados de muestras de calibración, referenciar materiales para análisis de sólidos, análisis de materias primas especializadas y residuos, y análisis de muestras medioambientales.

Método: Métodos de análisis clásico de química húmeda combinados con los test más modernos de espectometría óptica, espectrometría de masas y cromatografía.

Test de corrosión

Tareas: Test de corrosión de aceros y aleaciones.

Método: Diversos métodos de acuerdo a los estándares internacionales y a las normativas específicas de test de resistencia de corrosión erosiva, corrosión intercristalina, rotura por corrosión bajo tensiones, corrosión por picadura – incluyendo test electroquímicos.

Ensayos mecánicos y tecnológicos de materiales

Tareas: Determinar los parámetros mecánicos.

Método: Aplicación de tensiones, tensión en caliente, impacto de barra entallada y test de ruptura por estrés, así como test de dureza por Brinell, Rockwell y Vickers en aceros y aleaciones no ferrosas de acuerdo con los estándares y normativas internacionales.

Metalografía

Tareas: Determinar los parámetros de la microestructura de las muestras y componentes – incluyendo muestras de preparación, grabado y documentación gráfica – de acuerdo con los estándares de inspección y las especificaciones del cliente.

Método: Determinar la estructura, tamaño del grano, nivel de pureza, descarburación, etc.

Tratamiento térmico

Tareas: Tratamiento térmico de muestras y componentes de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Método: Calentamiento en hornos de laboratorio supervisados por el sistema, tanto al aire como al vacío, baños adicionales de sales y tratamientos bajo cero para la transformación de austenita residual. Disponemos de agua y aceite para los medios de temple.

Laboratorios de física y metalúrgicos

Tareas: Simulaciones de deformación en caliente, análisis térmicos diferenciales y test de dialometría, simulaciones de conformación y tratamiento térmico,  creación de tablas TTT y TTA, simulaciones bajo cero, definición de coeficientes de expansión lineal e investigación de los procesos de recristalización y precipitación.

Método: Análisis de daños y materiales en las microestructuras de muestras y fracturas, así como análisis cualitativos de inclusiones no metálicas empleando un microscopio de escáner de electrones, medición de las propiedades físicas de los materiales por medio de pruebas magnéticas en materiales blandos, análisis de estrés y deformación usando galgas de deformación y análisis de rayos X de difracción (austenita residual, análisis de fases).

Nuestra misión:

“Para poder ofrecer a nuestros clientes siempre las mejores soluciones, desarrollamos y mejoramos continuamente nuestros productos y procesos.”

La base para lograrlo reside en nuestros investigadores de primer nivel y en la experiencia obtenida gracias a nuestra una red global, así como a los numerosos trabajos cooperativos con universidades nacionales e internacionales, escuelas y centros técnicos, centros de investigación y desarrollo, así como acuerdos de desarrollo con clientes clave provenientes de una amplia variedad de sectores comerciales.

Nuestro programa de investigación y desarrollo se concentra principalmente en expandir nuestras competencias base en aceros de herramientas, aceros rápidos y materiales especiales altamente técnicos. El desarrollo de productos y procesos es parte fundamental del programa, el cual está orientado a lograr cumplir las expectativas del mercado y las necesidades, siempre cambiantes, de nuestros clientes siempre dentro de la mayor competitividad y eficiencia.

El uso y desarrollo de simulaciones informáticas para precedir los resultados de las diferentes aleaciones nos permite implementar los resultados de nuestros productos, así como el uso de simulaciones matemáticas aplicadas a la producción y procesos, simulaciones físicas del comportamiento de materiales y de los components durante su producción.